品名	外观	适用材质	干燥条件	硫化体系	硫化温度	耐温性（℃）	备注
TC-SS-609PPA/B	无色透明液体	金属、PBT、PI、玻璃	100℃-130℃	铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TS-SS-609PPA-1/PPB-1	无色透明液体	尼龙、玻璃、部分金属	100℃-130℃	铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-8020	无色透明液体	PET	80℃-100℃	铂金体系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-8020PT	无色透明液体	PET、PEN	80℃-100℃	铂金体系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-831PC	无色透明液体	PC	80℃-100℃	固态铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-831PCA/B	无色透明液体	PC	100℃-130℃	液体胶铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-609SA/SB	无色透明液体	尼龙、玻璃	100℃-130℃	铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-609MH	淡黄色透明液体	金属、PBT、环氧树脂、玻璃	80℃-120℃	过氧化物体系硫化	160℃-180℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-931A/B	无色透明液体	PPSU、改性PC、金属、PI、PBT、玻璃、PET	100℃-130℃	铂金体系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-751A/B	半透明液体（高粘度）	尼龙、玻纤	150℃	铂金体系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	喷涂或浸润于基材表面
YET-B	淡黄色胶状	PET	150℃	铂金体系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	添加于胶料中

1、先以先以环已烷、正庚烷等非腐蚀性溶剂除去被粘基材表面的油污 及灰，然后放入烘箱中烘干 100℃*10min，取出冷却。
2、胶水的配制比例：（A 剂 1 份：B 剂 1 份）使用胶水前，需按比例添加， 混合均匀后再使用。
3、①喷涂：将胶水均匀的喷涂在产品表面上，喷涂膜厚应该 2-3μm 之间， 然后空气中放臵 1min 左右放入 100℃烘箱中烘烤 10min（喷涂时候保 证喷枪空喷的时候是没有水汽喷出）；箱中烘烤 10min。
     ②浸泡：将产品浸泡入胶水中 10-20s 后拿出，将产品表面积液甩干后 放入 100℃烘箱中烘烤 10min；
     ③涂覆：用棉花或者毛刷均匀的把胶水涂覆到产品表面（如有积液可以 甩干），涂覆膜厚应在 3-5μm 左右，然后放入 100℃烘箱中烘烤 10min。
4、烘烤完毕取出涂有接着剂之物件置于干燥箱冷却至室温，再将未硫化之 硅橡胶与其贴合。放入模型中加压热硫化，建议模压温度 100-115℃ （若温度过高可能导致产品变形或者是产生气泡影响粘接性能等），压 力 70-130kgcm2（硅胶完全硫化后即可出模），由于出模时温度较高， 请等冷却到室温后再测试粘接性，勿在高温的时候对材料和硅胶进行撕 扯。

1、接着剂使用后，应随时严密盖好瓶盖，以免溶剂挥发和水汽侵入影响质 量。
2、作业时空气湿度最好控制在 50%以下。
3、本产品不能与含 N、P、S 等的有机化合物的混合，或长期暴露空气中， 受潮解及滴入水，以免影响接着效果。
4、胶水混合后，建议 4H 使用完，超过 4H 胶水的粘接力会下降。
5、产品刷完胶水后建议 16H 内用完。 以上资料仅供参考，如有任何问题，请与我们联系

1、1/KG 罐
2、保存期 3 个月，保质期后经检验合格，仍可继续使用。

1、本产品需在 25℃下避光阴凉处保存，避免阳光照射，以免产品分解， 避免与水混合。保存中可能产生稍许沉淀属于树脂本身性质不影响粘接。
2、本产品含有机溶剂，须按易燃品规则贮运，使用时注意通风及防止明火 接触。