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接着剂
TC-SS-751A&B
使用说明 :
本产品是一种双液型高分子聚硅氧烷类的表面处理剂。属于高温固化型,固化后最终强度高,胶膜柔韧,耐冲击,耐水,耐介质,耐老化。涂胶后,具有较长的可粘着时间。
本产品主要适用于加成型或过氧化物型硅胶与金属、电木、尼龙等的热硫化粘接。
产品指标:
 产品 TC-SS-751(A) TC-SS-751(B)
外观 无色粘稠液体 乳白色粘稠液体
主要成份

二甲苯 70%

改性的聚二甲基硅氧烷 25%

硅烷偶联剂 5%

二甲苯 70%

改性的聚二甲基硅氧烷 25%

硅烷偶联剂 5%


使用说明
推荐使用
注意事项
外观包装
贮存运输
品名 外观 适用材质 干燥条件 硫化体系 硫化温度 耐温性(℃) 备注
TC-SS-609PPA/B 无色透明液体 金属、PBT、PI、玻璃 100℃-130℃ 铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TS-SS-609PPA-1/PPB-1 无色透明液体 尼龙、玻璃、部分金属 100℃-130℃ 铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-8020 无色透明液体 PET 80℃-100℃ 铂金体系硫化 100℃-170℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-8020PT 无色透明液体 PET、PEN 80℃-100℃ 铂金体系硫化 100℃-170℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-831PC 无色透明液体 PC 80℃-100℃ 固态铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-831PCA/B 无色透明液体 PC 100℃-130℃ 液体胶铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-609SA/SB 无色透明液体 尼龙、玻璃 100℃-130℃ 铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-609MH 淡黄色透明液体 金属、PBT、环氧树脂、玻璃 80℃-120℃ 过氧化物体系硫化 160℃-180℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-931A/B 无色透明液体 PPSU、改性PC、金属、PI、PBT、玻璃、PET 100℃-130℃ 铂金体系硫化 100℃-130℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
TC-SS-751A/B 半透明液体(高粘度) 尼龙、玻纤 150℃ 铂金体系硫化 100℃-170℃ -60℃-200℃ 喷涂或浸润于基材表面
YET-B 淡黄色胶状 PET 150℃ 铂金体系硫化 100℃-170℃ -60℃-200℃ 添加于胶料中

1、先以溶剂除去被粘表面的油污及灰尘;
2、待溶剂挥发完后,在待粘物表面均匀地涂刷或喷涂一层配制好的接着剂;
3、自然放置至溶剂完全挥发后(约需5~10分钟),转入烤箱内于150℃烘烤10~15min,直至胶粘剂完全固化为弹性体(手摸不发粘),(注意:如烘烤温度过低或传热不良,可适当延长烘烤时间);
4、取出工件冷却至室温,将未硫化之硅橡胶与其贴合;
5、将贴合后的工件放入模型中加压热硫化。 (典型的加成型硅橡胶配方如:KE-571U硅橡胶(100份)TC-AH(0.5份)+TC-B2(1.2份),硫化条件:130℃×200S)
1、接着剂使用后,应随时盖好瓶盖,以免溶剂挥发。
2、涂胶工具可用油画笔,毛刷等,使用完毕,可浸入甲苯、溶剂油或酯类溶剂中清洗。
3、本产品不能与含 N、P、S 等的有机化合物的混合,以免影响接着效果。
4、本胶粘剂是经严格试验优选的最佳配方比例调配而成,对于以过多溶剂稀释后使用的情况,我司无法保证其粘接强度达贵司使用要求,请小心慎用或试验确认后再行采用,也可直接与我司联系,以作特别处理。
以上资料仅供参考,如有任何问题,请与我们联系。
1、TC-SS-751A 1KG/罐
      TC-SS-751B 1KG/罐
2、保存期3个月,保质期后经检验合格,仍可继续使用。
1、本产品最好放置于室温干燥处保存。
2、本产品含有机溶剂,须按易燃品规则贮运,使用时注意通风及防止明火接触。
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